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실험에 사용한 재료는 POSCO에서 생산한 두께 1 mm의 EH36강(TMCP)으로, 선박용에 주요 사용되는 강판이다. 재료의 기계적 성질 및 화학적 성분을 Table 1과 2에 나타내었다. 염수분무 시험편의 크기는 KS D 9502 규정의 150 ×70 mm로 만들었으며, Fig. 1에 나타내었다. 시험편은 제조 시에 부식 방지를 위하여 뿌려 놓은 기름을 제거하기 위하여 이소프로필 알코올에서 5분간 초음파 세척하였다.

Fig. 1 
Dimensions of specimen for salt spray test

코팅은 바코터 3호(습도막 두께 6.86 μm)를 사용하였다. 경화된 코팅층의 두께는 1.37 μm이다. 코팅의 경화조건은 190 ℃에서 1, 2, 3분으로 하였고, 210 ℃에서 1, 2, 3, 5분으로 하였다.

코팅 용액은 (주)프리폴에서 우레탄 수지, SiO₂ 폴리실리케이트 및 멜라민(경화제)을 증류수와 에타놀에 합성하여 제조한 것으로 Table 3에 나타낸다.

유/무기 하이브리드 용액은 Fig. 2에 나타낸 반응의 가수분해에 의하여 폴리실리케이트 용액을 만들 수 있다. 금속 알콕사이드를 Me(OR)n으로 나타내면, 식 (1)의 반응과 같이 가수분해하여 생성된 Me(OH)n은 용액 중에서 식 (2)와 같이 반응이 진행된다.

Fig. 2 
Organic/inorganic coating binder design

여기서, Me는 Si, Ti, Al, Ba 등의 금속, R은 CH₃, C₂H₅, C₃H₇ 등의 알킬기, n은 금속 산화수이다.

Me(OH)n이 식 (2)에 의하여 중축합하여, 용액 중에 -Me-O-Me-O-의 결합이 형성된 골격을 가지는 산화물 미립자가 생성되고, 연결되어 건조 후에 치밀한 피막이 형성된다.

코팅된 냉연 강판의 내식특성을 조사하기 위하여 염수분무 시험을 실시하였다. 염수분무기는 ATS-SST900(AT system. Co., Ltd)을 사용하였다. 용액 및 경화 시간에 따른 내식성을 비교하기 위하여, 1, 2, 3 및 5분간 경화한 시험편을 각각 5개씩 사용하였다. 시험편은 챔버 내의 45도 기울어진 거치대에 설치하고, 분무실내의 온도는 35±2℃로 유지하면서 5% NaCl용액을 분무하여 시험을 실시하였다. 시험편은 24시간 간격으로 관찰하였으며, 240시간 동안 실시하였다. 시험편의 내식성 평가는 촬영한 사진으로 초기 부식의 발생시간과 부식의 넓이로 판단하였다. Fig. 3은 염수분무 시험의 흐름도이다.

Fig. 3 
Flow chart of salt spray test

EH36 강판의 부착성은 용액을 코팅하고, 190℃ 및 210℃에서 3분 경화한 것을 평가하였다. 평가는 Fig. 1과 같이 10 × 10 mm 면적에 1 mm 간격으로 크로스 컷을 한 후, 3M 테이프로 붙여서 떼어내었을 때, 코팅 층의 박리 여부로 부착성을 평가하였다. 이 방법은 국내 대형 가전 업체에서 많이 사용한다.

EH36 강판의 내비등수성 및 내마모성은 용액을 코팅하고, 190℃ 및 210℃에서 3분 경화한 것을 평가하였다. 코팅 시험편은 끓는 물에 1시간 동안 침적한 후 건져내어 표면을 관찰하고, 젖은 상태에서 알코올이 묻은 면봉으로 30회 문질러 마모 표면의 변화를 관찰하였다.

EH36 강판의 표면 경도는 용액을 코팅하고, 간이식 연필 경도 시험기(No.221D, Yoshimitsu)를 사용하여 190℃ 및 210℃에서 3분 경화한 것을 평가하였다. 연필경도 측정은 시험편 위에 연필 1~9 H를 45도 각도로 비스듬하게 올려놓고, 9.8 N의 하중으로 5회 밀어서 표면의 손상 정도로 코팅제의 경도를 측정하였다.

EH36 강판 시험편을 사용하여, 240시간 염수 분무 시험 후의 외관을 각각 Fig. 4와 5에 나타낸다. Fig. 4와 5는 용액을 코팅하여, 각각 (a) 190℃, (b) 210℃에서 경화 처리한 것이다. 비교하기 위하여 모재도 같이 나타내었다.

Fig. 4 
Appearance after salt spray test using hardened specimens at 190 ℃

Fig. 5 
Appearance after salt spray test using hardened specimens at 210 ℃

Fig. 6 
Relationship between salt spray time and corrosion area rate of hardened specimens at 190℃ and 210℃

Fig. 6은 EH36 강판의 염수분무 시간과 부식 면적율과의 관계를 나타낸다. 그림에서 코팅 시험편은 염수분무에 따르는 부식 면적은 시간의 증가에 따라서 완만하게 증가하는 것을 알수 있다. 그러나 모재는 코팅 시험편보다 부식 면적률이 급격하게 증가하는 것을 볼 수 있다.

Fig. 7은 염수분무 시간 240시간에서 부식 면적률을 나타낸다. 모재의 부식 면적률은 25.7%를 나타내었다. 그러나 경화 온도 190℃의 코팅 시험편의 부식 면적률은 3.27% (1분), 2.04%(2분) 및 6.05%(3분), 210℃의 부식 면적률은 2.45%(1분), 1.17%(2분), 0.97%(3분) 및 6.56%(5분)을 나타내었다. 본 연구에 사용한 코팅 용액은 190℃의 경화 시간 2분에서 약 2%, 210℃의 경화 시간 2 및 3분에서 약 2% 이하의 부식 면적률을 나타내어 우수한 내식성을 나타내었다.

Fig. 7 
Corrosion area rate at 240 hours of salt spray time

부착성은 용액을 EH36 강판에 코팅하여, 190℃ 및 210℃에서 3분 경화 처리하여 평가하였다. 그 결과를 Fig. 8에 나타내었다. (a)는 190℃에서 3분 경화 처리한 것이고, (b)는 210℃에서 3분 경화 처리한 것이다. 코팅 용액은 두 종류의 온도에서 박리가 전혀 발생하지 않아, 용액의 부착성은 강판에 대하여 매우 양호하였다.

Fig. 8 
Results of adhesion test in SPCC and SPFC590. (a) 190℃ - 3 min, (b) 210℃ - 3 min

내비등수성 및 내마모성은 EH36 강판에 용액을 코팅하고, 190℃ 및 210℃에서 3분 경화한 것을 평가하였다. 내비등수성은 코팅 시험편을 1시간 동안 끓인 후에 건져 내어 표면을 관찰하였고, 내마모성은 그 후에 젖은 상태에서 알코올을 묻힘 면봉으로 30회 문질러 마모 표면의 색변화를 관찰하였다. 그 결과를 각각 Fig. 9에 나타내었다. 코팅 용액은 코팅층의 박리 또는부풀음이 전혀 발생하지 않았고, 마모에서도 변화가 없었다. 본 연구에 사용한 코팅 용액의 내비등수성 및 내마모성은 EH36 강판에 대하여 매우 양호하였다.

Fig. 9 
Results of boiling water resistance test and abrasion resistance. (a) Curing for 3 minutes at 190℃, (b) Curing for 3 minutes at 210℃

Fig. 10은 코팅한 시험편을 1∼9 H의 연필을 사용하여 5회 경도 시험한 것이다. 여기서 (a)는 코팅 시험편을 190℃에서 3분간 경화한 것이고, (b)는 210℃에서 3분 경화한 것이다. (a), (b) 시험편은 1∼9 H의 연필에 의해 긁힌 자국이 전혀 나타나지 않았다. 두 가지 온도에서 경화 처리한 용액은 매우 단단하여 9 H 경도를 확인할 수 있었다.

Fig. 10 
Appearance after pencil hardness test of specimens. (a) Curing for 3 minutes at 19 0℃, (b) Curing for 3 minutes at 210℃